浅析关于板材防锈我国拟和美国有哪些差异
防锈的主要目的是精确成形和改善组织与性能。因此防锈工艺的确定也是围绕上述两大目的进行的。热轧是金属被加热到再结晶温度以上的防锈过程。一般金属的防锈油温度在其熔点0.85一0.90左右，而终轧温度在0.65-0.70左右。由于钢种不同，钢的防锈油温度为1180一122000，而加热温度为1250一1280gC金属在热轧过程中无加工硬化，热轧时具有较高的塑性和较低的变形抗力，这样可用较少的能量得到较大的变形，有利于节能和提高生产效率。但是由于压下率和防锈扭矩大，粗轧时易出现咬人问题，轧辊温升也大。另外轧件变形不深人，侧面、中心易产生缺陷，表面质量较差(中厚板热轧直接出成品)。 中厚板带材是机械制造、桥梁建设、原子反应堆和石油化工的容器及管道制造等重要的原材料，因为中厚板可以根据需要剪裁，可以焊接成结构件、焊接成大型型材和大口径钢管等。中厚板生产中以碳素结构钢、低合金结构钢的船用钢、容器用钢等钢质的生产量最大，如国内已可以生产460 MPa建筑用中厚板、X70 -- MOO中厚板管线钢，同时也生产一些特殊材质和特殊用途的钢板，如用于原子反应堆的压力容器和重油脱硫反应器的低合金特厚钢板，具有高强度、高韧性、好的耐腐蚀性能的石油勘探平台用钢板，用于液化天然气的低温，超低温容器钢板，用于造船、桥梁、坦克上的变厚度特殊用途钢板等。 防锈中厚板使用的原料主要有扁钢锭、初轧板坯和连铸板坯三种。使用扁钢锭经一次加热轧成中厚板是一种传统的方法，除生产一些特殊钢种或生产特厚钢板外已很少采用。在连铸板坯技术推广之前，中厚板的原料以初轧板坯为主，根据中厚板厂生产的需求，将钢锭在初轧机上轧成不同规格的初轧板坯，提供给中厚板厂作为原料。自20世纪70年代初连铸技术得到迅速发展以来，连铸板坯工艺省去了铸锭、初轧工序，节省了设备庞大的初轧厂的投资，提高了钢材收得率，同时给工艺过程简化提供了条件，有利于实现热装和直接使用防锈油防锈，即节省能源，又减少中间仓库面积。因此连铸板坯已逐渐取代初轧板坯，成为中厚板厂的主要原料。使用连铸板坯是今后的发展方向，但为了保证板材的组织性能，热轧时应满足一定的压缩比。美国提出压缩比要达到4-5，日本提出压缩比要大于6，而采用曼内斯曼一德马克技术的意大利阿维第(Arvedi )开发的ISP技术，使用50 mm的连铸薄板坯可生产15 mm厚的中板，压缩比仅为3.3，组织性能可满足使用要求。一般认为连铸板坯的压缩比采用4一6是合理的。在实际生产中常采用6一10的压缩比，以期获得更可靠的性能。本资讯是由“北京航锐通”为您提供，希望对您有帮助，转载请注明出处。
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