如何能有效加强防锈油对变形金属的防锈性能？
大家都知道金属使用防锈油的目的是为了增加金属的防锈时间，延长金属的使用寿命，更准确的说法就是节约金属成本。金属对于一个国家来讲是至关重要的，但是金属在使用防锈油产品过程中总是遇到同一个问题就是金属使用防锈油后，局部地方容易发生腐蚀生锈现象，金属使用防锈油产品后为什么会出现这个原因呢？下面我们就根据“北京北京航锐通技术发展有限公司”为大家分析一下这个金属与防锈油之间的一大难题。经检测金属使用防锈油后之所以会发生局部生锈现象，是是因为金属使用防锈油后有其他的加工工序所造成的。金属使用防锈油后如果遇到一些减轧制工艺，这些被弯折过的地方就比较容易发生腐蚀现象，要知道是什么原因我们首先的了解清楚金属的轧制过程才能找到原因。金属的变形的有效措施有减小轧制压力及增加轧机的刚度两方面，前者已述.在此仅沦述后者。增大轧机刚度包括加大机架牌坊的刚度和辊系的刚度，具体的方法有增大牌坊立柱断面、加大支撑辊直径、采用多辊及多支点的支撑辊、改变机架受力状态、提高轧辊材质的弹性模量及辊面硬度等。由于B/H越大、越难轧，故薄带钢多辊轧机和宽厚板轧机便集中反映了这些特点。多辊轧机的工作机座为矩形整体铸成，既短又粗，刚性很强。宽厚板轧机牌坊立柱断面现已达10000cm2ril，牌坊重达250一4501，轧机刚度系数增至8000--100000/mrn，支撑辊直径达2400mm。冷轧机的刚度系数最大达30000--400000/mm。因此，为了提高轧机刚性，使得板带钢轧机趋向大型化。实际生产中.增大轧机刚度最有效的举措乃是通过液压装置使轧机刚度可调。控制轧机的变形就是通过对轧机变形的合理调节，以对轧制过程中轧机有载辊缝的大小和形状的控制，从而对板带钢的横向和纵向厚度以及板形进行调节控制。迄今板带钢纵向厚度的自动控制、横向厚度和板形的控制技术已相当成熟，现代化的冷、热轧机均配备了厚度自动控制系统，板形控制技术的应用也得以普及，到20世纪70年代新建的大型四辊板带轧机几乎全都装设了液压弯辊装置，使产品质量大大提升。经过长期的生产实践，板带钢轧制技术得到了发展.主要表现在如下几个方面:一、大型化。国外中厚板轧机大都是3000nu。以上轧机，可轧制宽3000一5000mm的宽厚钢板。目前，热带钢和冷带钢连轧机已采用2000nim以L的轧机。增大板卷单重、热连轧带卷由单重20一301增大到451。冷连轧带卷最大单重达601,二、连续化和高速化。冷、热薄板及带钢大都采用连轧机生产，轧机的轧制速度不断提高。热带连轧机的轧制速度已达30nt/s;冷带连轧机已达到41m/s:随着轧制速度不断提高，质量要求日趋严格.轧机的自动化程度也更趋完善。三、提高产品质量和追求节能。提高产品质la主要是尺寸精度、板形和组织性能等方面。在板带厚度精度方面普遍采用了各种厚度自动控制系统(ACC)，提高了带钢的厚度精度。在改善板形方面，采用HC轧机、vc轧辊、cvc技术、双交叉辊(PC)轧制等各种板形控制技术，显著地改善了板形。在提高板带钢的组织和性能方面，现已广泛应用控制轧制和控制冷却技术，以提高板带钢的综合力学性能。原来金属在轧制过程局部面积会被拉长，这个拉长过程会破坏金属的表层同时也破坏了金属表面的防锈油层，这个就是金属使用防锈油局部比较容易生锈的主要原因，解决这个问题最简单直接的方法就是，金属最好能在所以工序加工完之后再使用防锈油产品，这样就可以有效解决金属局部溶生锈的难题了。本文是由“北京航锐通”为您提供！希望对您有所帮助，复制或转载请注明出处！
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