关于矿物油、增塑剂、防锈剂、防霉剂的应用范围
可剥性塑料是以塑料为基体材料加人矿物油、增塑剂、防锈剂、防霉剂等加热或溶解而成的。用浸、涂、刷、喷等方法将其涂在产品上待冷却或溶剂挥发后，形成一层塑料薄膜，可防止金属免受腐蚀或划伤。因为在启封时将此塑料膜从产品表面剥掉，所以称为可剥性塑料。 可剥性塑料的防锈作用可归结为机械防护和化学缓蚀两个方面。因可剥性塑料涂于金属表面后，形成结构紧密的膜层，使金属与外界隔绝，防止腐蚀性物质侵蚀，同时可剥性塑料配方中加有适量的缓蚀剂，可起到化学防锈作用。 可剥性塑料的适用范围很广，可用于黑色金属、有色金属材料及制品的长期封存和短期防锈，某些既需防锈、又怕碰伤划伤的比较精密的零件，如齿轮、主轴、模具、量具、刃具以及大型铝板等都适用于采用此法。由于它具有可剥的特点，也可用于一些非防锈场合，如喷漆或喷沙时作为遮蔽材料，冲压成形时可用于保护抛光过的金属表面，金属板作重负荷绞加工时对金属面的保护，电镀中用作绝缘保护材料，还有大理石在镜面加工后液型或溶解型可剥性塑料等。 可剥性塑料与油封比较，有以下优点: (1)膜层透明，无油腻感。 (2)防锈期较长，如有较好的外包装， (3)塑料膜层有一定的机械强度。 (4)可经受较大的温差。，为在搬运中保护精加工面而涂覆乳防锈期可达5-v10年。 (5)启封方便，剥下的膜层，稍加处理，即可重复使用 (6)用可剥性塑料封存的零件，可以简化外包装。其缺点是: （1）价格比油封高 (2)在浸涂、喷、刷过程中，还不能大批进行，机械化程度低。 (3)原材料选择要求比较严格，配制工艺复杂。 可剥性塑料按其使用的工艺可分热浸型和溶剂型两种，前者是将塑料加热熔融后浸涂，后者是将塑料溶于溶剂中，涂后凉干而成。可剥性塑料在日本工业标准中分为两大类:即热浸型可剥性塑料(JIS Z 1704)和涂装型可剥性塑料(;ItS几Z 1708)。后者即为溶剂型可剥性塑料。、衬些- JIS z 1704规格在2002年5月颁布的标准中已消失，亦即未再确认，请教者关注的，本期本文讲解结束，谢谢收看，本文来源于航锐通技术部。
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