防锈油故障处理案例
防锈油故障处理案例浙江某公司今年选用本司生产的电镀防锈油处理工件，镀液性能稳定，镀层致密，具有良好的耐蚀性和耐磨性。用了不到两个月生产中出现了故障，现将故障现象及处理方法予以论述。故障现象防锈抗盐雾能力下降。工件表面严重变黑。膜层结合力不好，客户纷纷退货本司派技术人员到现场指导，由于工件膜层结合力不好，先从电镀工艺检查，将工件入槽施镀，30分钟后，观察镀层无光泽；继续镀覆30分钟后，镀层变为红褐色；镀液中无杂质沉淀出现。出槽。镀层红褐色，可能与Cu2+ 析出造成。前一槽工件镀层细致、光亮，本槽工件镀层应与补加料有关。次亚磷酸钠、HH118-3添加剂均一致，硫酸镍为新购原料，取样化验分析纯度为含NiSO4·7H2O 96.8%、CuSO4·5H2O 2.8%。取硫酸镍配制1升镀镍溶液，加热、放入试件，试件镀层为红褐色，镀液混浊，大量镍析出。由此证明，镀液加料后，杂质含量较高。取1升槽液，加入5g次亚磷酸钠防锈油测试片，，放入试件。每隔20分钟，观察镀层表面变化，镀覆1小时20分钟后，镀层表面出现光泽。镀槽溶液按5g/L 量加入次亚磷酸钠(以水溶液加入)，放入经前处理的试件，工件装载量按0.6 dm2 /L 计算，镀覆1小时，取出试件，观察镀层无红褐色。再按1g/L量加入次亚磷酸钠，装入工件镀覆，工件镀层光泽、细致，槽液恢复正常。化学镀镍工艺中，对硫酸镍的补加问题，原料进厂需进行纯度化验分析，或进行小试验后，方能确定是否使用防锈油化学镀镍槽液中带进入Cu2+、Zn2+，可采用补加次亚磷酸钠，用废工件施镀，将Cu2+、Zn2+ 伴随镍磷合金镀层析出，达到去除杂质的目的。经过几小时排查，电镀问题找出原因，得以解决，细查用本司的防锈油处理工件，防锈盐雾能力下降变黑，这和防锈油正确使用有着很重大的关系，仔细一看防锈油变得像黑墨水一样，典型的因为长期使用工件上面的残留物和防锈油发生氧化反应，造成防锈抗盐雾能力下降，从外面的流入的灰尘，酸碱等腐蚀性物质，严重破坏防锈油的防锈油成份，建议客户重新更换新的防锈油，日后维护要及时过虑，使用半个月后的防锈油要重新更换。操作完成后要把防锈油密封保护。存放于阴凉通风的地方。
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