电镀防锈油在电镀工艺应用与探讨
电镀防锈油在电镀工艺应用与探讨1 前言电镀防锈油具有节能、高效、设备简单、操作方便和环境污染较少等特点。最主要能缩短电镀时间，节约成本，近几年国内发展较迅速，生产应用范围从简单小件到适应于面积较大、形状复杂、不同钢型的工件。但这项新技术并不成熟，只限于少数地区，部分厂家，没有大面积扩展。原因往往在初次小试验或生产应用中，由于技术掌握不好，很多厂家以一般的防锈油当然电镀防锈出售，其防锈效果大打折扣，几乎起不到防锈抗盐雾的效果。通常电镀防锈油的应用如下：2．1工艺流程工件除油除锈→水洗→电镀→二次清水洗→电镀防锈油处理→直接甩干（不能水洗否则效果会差很多）2．2前处理电镀工件前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸除锈，电镀前处理要彻底把油和锈处理干净，除油除锈切记要认真做好，才能保证电镀膜的牢固度，否则再好电镀防锈油也不能发挥其防锈效果。多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱加除油添加剂的除油槽，都要加热到50℃左右为宜。广东北京市南海区北京航锐通技术发展有限公司的电镀防锈油。其生产的913电镀防锈油，在国内外已经达到先进的水平，油层少，结合力强，工件之间不会粘连在一起，不影响后道工序加工，溶液较稳定，工作液产生白色沉淀少，也不易影响电镀膜层质量，不需经常调整；母液存放两年以上无沉淀，效果不变。2．3．1溶液维护与调整常温发黑时，钢铁表面活化产生Fe2+，过量Fe2+与Se2+反应生成白色沉淀；在氧化剂存在的条件下，Fe2+氧化为Fe3+反应也生成沉淀，均无谓消耗溶液内Se2+，缩短使用寿命，生产中应采取如下措施：生产线设计，电镀槽前两只清水槽要用硬塑板或钢板槽内衬软塑，以防铁槽生锈污染清水，在生产中将Fe2+带入电镀缸里，钝化用器皿，小批量生产用塑料篮，批量生产用钛蓝、钛框、钛滚桶等，杜绝电镀时产生Fe2+和消耗钝化剂。钛器皿虽一次性投入资金较多，但耐酸碱，又不会与电镀液，或电镀防锈油起反应，使用寿命10年以上，综合计算还显著降低生产成本。最后一个较重要而很多人不注意的地方就是，电镀防锈油处理后，停止工作时务必要加盖盖好电镀防锈油，防止水份灰尘流入。影响质量。只要合理科学的使用电镀防锈油，将会给生产带巨大的效效，
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