铣削时怎样合理使用润滑冷却液?
2012年3月23日星期五 在使用高速钢铣刀铣削钢料或有色金属材料时，采用润滑冷却液，可降低铣刀刀齿的温度，减少刀具的磨损，延长铣刀的使用寿命，同时，还可减少铣刀与加工表面间的摩擦，使切削容易进行，提高加工表面的光洁度。润滑冷却液应具有良好的冷却和润滑作用，无腐蚀性，不能使工件和机床生锈;不影响工人健康;不易变质等特点。常用的润滑冷却液有柴油、掺入20%机油的柴油、乳化剂等。使用润滑冷却液时，应从铣削开始就连续不断地供给，液流的方向应全部流在铣刀的切削刃上。采用的铣削速度越高，流量就越大。铣削铸铁件时，不宜用润滑冷却液，以免铸铁的切IN与冷却液混合成难清除的粘若性物体。采用硬质合金铣刀高速铣削时，亦不宜用润滑冷却液。其原因是:①硬质合金耐高温能力强，能承受高速铣削时产生的高温，并且在不加冷却液的情况下，铣削产生的高温，能使将要切下的切屑变软，减小了铣削时的阻力。②硬质合金较脆，高温下受到冷却容易产生裂纹而造成崩刃。
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