如何推行实现防锈油产品生产
按照防锈油生产的原则与要求，在原料规格、生产路线、工艺条件、设备类型和操作控制等方面都要加以合理的改革。并且要积极创造条件应用生物技术、机电一体化技术、高效催化技术、电子信息技术、树脂和膜分离技术等现代科学技术，创建新生产工艺和开发全新的生产工艺流程，从而提高生产效率和效益，实现防锈油生产，彻底根除在生产过程中产生的污染。采用有效的设备和新工艺可以提高生产能力，降低回收原材料费用和废物的处理、处置费用，从而可以增加企业资金的收人，同时给企业带来明显的经济效益和环境效益。改革工艺设备，可以在局部进行，也可以对整个生产线进行技术改造，要视企业的情况和资金能力。它包括以下几种情况。
1.局部关键设备的革新采用先进、高效的设备，提高产量，减少废弃物的产生。 2.改进设备布局避免在操作过程中，零件的传递过程中带来的污染物流失。
3.生产线采用全新的工艺流程通过连续、闭路的生产流程，让废气、废水在现场处理转化回收或者回用。改善对环境的污染，同时减少生产物料的损失，提高产量和提高物料转化率，降低生产成本。
4.工艺操作参数优化在原有工艺基础上，适当改变操作条件，如浓度、温度、时间、pH值、搅拌条件、必要的预处理等，可延长溶液使用寿命，提高物料的转化率，也能减少废物的产生。
5.工艺更新采用新工艺.改进旧工艺，采用新的科学技术成果，如机电一体化技术、生化处理、膜分离技术等，从而提高物料利用率和对废弃物的处理能力。
6.配套使用自动控制装置实现电镀防锈油生产过程的优化控制，避免人为产生的误操作，减少污染物的产生和排放。
按照防锈油生产概念，对于工业产品要进行整个生命周期的环境影响分析、评价，也就是对产品要从设计、生产、流通、消费以致报废处置的几个阶段进行环境影响分析。对于那些在生产过程中物耗、能耗高，污染严重的产品，对于那些使用报废后破坏生态环境的物品要尽快调整与停产。因此，要从源头抓起实现防锈油生产，即源削减。源削减是指在产品的开发和设计阶段，通过预先制定的措施预防污染，使污染产生前就被削减或消除。其实质是避免污染的产生。它在经济上和环境上要比净化和控制污染更为可取。开发和设计防锈油产品要注意以下几点。
1.产品的更新设计使产品在生产使用过程中及报废后的处置对环境无害，鼓励使用绿色材料、环境友好材料来生产绿色产品。
2.调整产品结构从产品的生命周期整体设计，优化生产过程，从材料制备一材料加工一产品使用一废旧产品回收利用等做到在整个循环系统中，不会对环境负荷造成很大影响。
3.提高产品加工效率减少生产中对材料的浪费，增加生产产品的使用寿命，减少报废。
4.合理的使用功能不能盲目追求“多功能”和“万能”不要造成不必要的资源浪费。
5.简化包装使用易降解、易处理的包装，而且在产品报废后，应容易处理，可降解并对环境不会造成危害;鼓励采用可再生材料和包装材料重复使用等;避免使用处置后仍有污染和不易降解的材料。
6.开发使用无害或少害的物料替代产品生产过程中使用的有害物料，最终产品在使用和生产过程中不产生或少产生污染物。
从源头抓起实现防锈油生产，是实现电镀防锈油生产的根本途径。工业产品设计原则往往多从经济利益和实用性来考虑。当产品出厂后企业一般不再顾及它们随后的命运。随着产品更新换代和工业技术的发展，人们开始认识到，工业污染不但发生在产品的生产过程中，有时更严重地出现在消费过程中。如有些产品，在使用后废弃，不容易回收而分散在环境中也是重要的污染源。电子计算机为人类带来了信息革命，但大量的废旧电脑如何处理，回收反而成了一种新的环境负担，是放置还是处理以及在处理过程中带来的污染问题等都没有很好的解决。