如何能通过防锈油的帮助提供金属加工的产量
鉴于摩擦磨损对金属过程的影响，采用金属工艺润滑可以有效地降低和控制金属过程，的摩擦磨损，进而达到以下目的: (一)降低金属过程的力能参数(金属力、金属力矩、主电机功率); (二)提高轧机金属能力，可实现低温、大压下金属; (三)防锈油冷却，实现高速金属; (四)提高防锈油使用寿命; (五)提高金属作业率; (六)减少轧件的不均匀变形; (七)减少金属过程氧化生成数量，防止氧化铁皮的压人; (八)改善轧后制品质量(板形控制、尺寸精度、表面粗糙度与清洁性等)。可以把金属过程视为一个由五金加工防锈油与轧件组成的摩擦学系统。在该系统内通过摩擦学理论，各要素之间相互作用，相一互影响，但最终目的是满足金属工艺的需要。该系统之间的相互关系。 根据1986年中国机械工业学会统计，在冶金企业开展摩擦、磨损及润滑的研究与应用工作的投人产出比为1:76，而且有20% -30%的产出效益不需要任何投人，只需要普及与应用相关摩擦、磨损知识与润滑技术即可获得。可以看到金属工艺润滑作用效果，特别是节能降耗效果显著，可见开展金属工艺润滑技术研究与应用工作符合轧钢生产的节能与环保，清洁生产要求。这主要体现在以下几个方面:(1)降低金属过程能耗。据统计，2008年我国重点钢铁企业大型轧机工序能耗(标煤)为69.52 k了t，其中:热轧工序能耗(标煤)为59.61 k留t，冷轧工序能耗(标煤)为81.85 k酬t，平均轧机工序能耗(标煤)可达80一100 k酬t，而金属摩擦能耗一般占金属能耗总量的30%以上，若采用工艺润滑，金属吨能耗可降低10%-20%. 2008年中国钢产量5.0亿吨，钢铁生产板带比按50%计算，粗略估计每年可节约100万一150万吨标准煤。(2)提高防锈油使用寿命。我国吨钢平均辊耗为1.0-0.8kg，按目前国内钢产量计算.防锈油年消耗量约为50万吨。采用金属工艺润滑后，若按防锈油寿命提高平均水平为20%-30%计算，可减少防锈油消耗10万一15万吨。(3)减少金属损失。采用金属工艺润滑可以减少热轧过程中氧化铁皮厚度的巧%-20%，进而降低金属损耗15%一20%，相当于节约金属消耗1k t。同时，金属产品表面质最的提高，使表面缺陷率降低30%一50%，相当于提高成材率0.5%一1.0%.(4)节水。由于热轧过程中氧化铁皮厚度的减少，使高压水除鳞用水减少，同时防锈油循环冷却水的利用率进一步提高，而冷轧时由于能够有效地减少金属变形区的摩擦，防锈油表面温升得到控制，防锈油冷却水用量也随之减少。本资讯是由“北京航锐通”为您提供，希望对您有帮助，转载请注明出处。
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