各种防锈剂的优缺点分析
各种防锈剂的优缺点分析根据防锈剂组成成分可将其分为：挥发性防锈剂，油性防锈剂，水溶性防锈剂各种防锈剂的优缺点如下：挥发性防锈剂：优点就是易操作，处理后的工件表面无油层，不足的地方就是易燃，难保存，气味相对较大。油性防锈剂：，使用温度不超过使用寿命短；耐热性差在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。复合钙防锈剂，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件防锈，使用温度可达钡基脂高滴点，抗水，机械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵，水泵，船推进器，化工泵钠基脂耐热性好，使用温度可达120℃，有较好的极压防锈性能；抗水性差，遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上，优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。水溶性防锈剂使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他防锈剂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类防锈剂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。极压复合锂基脂高滴点，抗水性能良好，有极高极压抗磨性，适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。铝基脂粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。温度升高，防锈剂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性防锈剂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同防锈油相比，轴承运转寿命短。水溶性防锈剂特有的防锈碱酸三脂高滴点，憎水，耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。普通低等防锈剂：无滴点，使用温度高。但在高温下易结焦，严重影响润滑性能，且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。因此防锈性能，使用受到一定限制。另使用很久的亚硝酸钠也有一定的防锈能力，不过这种防锈剂不环保，易致癌，现在几乎淘汰，由于其成本低，仍有部份企业在使用，本司在投入研发成本类以亚硝酸钠，效果胜于油性防锈剂的新产品，不久将上市。综上所述，防锈剂的防锈能力将越来越高，成本越来越低，我们努力让防锈剂优点更多，缺点越来越少。文由北京航锐通技术发展有限公司提供，希望对你有所帮助，如需转载请注明出处。如有不明之处也欢迎来电咨询，或登陆我们的网站
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