五金电镀厂如何根据实际情况选择最佳的防锈油产品
电镀工件的加工与其他工艺相比比较复杂，在防锈膜成型方式下应主要考虑选择铸造性能好的工件;在塑性成型工艺中应考虑选择塑性好、变形抗力小的合金;如果采用焊接结构件，则应选用低碳钢或低碳合金俐.而铜合金、铝合金的焊接性能都不够好。 电镀防锈油的操作工艺不适合切削加工，因为其导热性差，在切削过程中不易散热，使工件温度急剧升高，导致热固性树脂变焦，热塑性塑料变软.陶瓷电镀防锈油成型后，除了可以用碳化硅、金刚石砂轮磨削外，几乎不能进行其他切削加工。零件的热处理可以使电镀防锈油获得良好的切削加工性和保证零件最终的使用性能。例如，钢的硬度在170-230HBS范围内具有较好的切削加工性，中碳钢采用正火或调质等热处理工艺可以控制在这个硬度值范围内，高碳钢可以采用球化退火.当零件要求具有高硬度和耐磨性时，采用高碳钢经淬火加低温回火的热处理工艺可以达到目的。由于碳钢的淬透性差，淬火时容易变形与开裂，因此制造高强度、大截面及形状复杂的零件时，可以选用淬透性好的合金钢。 根据防锈油的经济性选择在满足零件使用要求的前提下，选择成本低的电镀防锈油，以保证零件生产的经济性。零件的总成本包括电镀防锈油本身的价格、加工费及其他一切费用.有时甚至还包括运费与安装费用。在电镀工件电镀防锈油中，碳钢和铸铁的价格比较低廉，而且加工方便.因此在能满足零件力学性能的前提下，选用碳钢和铸铁可降低成本。低合金钢由于强度比碳俐高，工艺性能接近碳钢，因此选用低合金钢代替碳钢会获得更经济的效果。选材时还应考虑国内的资源条件、生产情况、国家标准，从实际情况出发，全面考虑力学性能、工艺性能和生产成本等方面的问题。本资讯是由“北京航锐通”为您提供，希望对您有帮助，转载请注明出处。
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