在电镀表面处理的应用如何引进光亮剂？
引光亮镀液中的光亮剂酸性光亮镀铜和酸性光亮镀锡溶液中，非离子型表面活性剂聚乙二醇(M= 6000)可用作初级光亮剂使用。初级光亮剂能在金属表面发生吸附，对电沉积过程产生影响，细化晶粒，得到半光亮的镀层。若初级光亮剂和其他光亮剂组合使用，则可获得全光亮的沉积层。 在光亮镀液中加人表面活性剂，利用它的分散作用可以获得全光亮的沉积层.如在酸性硫酸亚锡镀锡溶液中，以甲醛和邻甲苯胺的缩合物为光亮剂，辛基硫酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚为分散剂，在搅拌状态下能获得全光亮的锡沉积层.在氛化钾镀锌溶液中，亚节基丙酮作为光亮剂，二禁甲烷二磺酸钠为分散剂，可以获得全光亮的锌沉积层。 为了获得光亮性、整平性良好及结晶细致的沉积层，电镀溶液中需加入光亮剂。有些光亮剂微溶于水或不溶于水，必须利用表面活性剂的增溶作用，使之分散为极小的微粒均匀地分布在溶液中.如氯化钾镀锌溶液中光亮剂亚节基丙酮微溶于水，须在非离子型表面活性剂“平平加0”的作用下，才能均匀地分散到溶液中，起到使镀层光亮的作用。 银镀层防变色中的应用银镀层具有良好的导电性和焊接性，广泛用于电子产品及仪器仪表的零部件上。银镀层在大气中的SO2, HZ S等腐蚀性介质的作用下，表面会生成浅黄色、黄褐色，甚至黑褐色的硫化银腐蚀产物，若在高温高湿的条件下，变色程度更严重、更迅速。银镀层变色后不仅影响外观，更重要的是接触电阻增大，导电性、焊接性能降低. 为了解决这一间题，镀银后要进行防变色工艺处理。在防变色处理中，其中有一种方法是浸演含有表面活性剂的溶液，浸渍后银镀层表面形成一层单分子的疏水吸附膜，该膜层起着屏蔽作用，将水或其他腐蚀性介质隔绝，从而起到防止银镀层变色的作用。一般认为，这种表面活性剂主要是含有N, 0, S, P,碳一碳双键或叁键、苯环的水溶性良好的活性剂。
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