五金制品在生产工序中是否应该使用防锈油呢？及怎么正确选用工序间的防锈产品？
五金制品生产加工的目的是为了满足市场上不同的要求、在生产安全的前提下，高效率地生产出合格的五金产品。一些要求比较高的五金制品会有很多后续加工，如喷涂、电镀、抛光等，这种五金制品在加工工序间就应该适当的使用防锈油，防锈油能解决五金制品在加工工序间的短期防锈，五金制品机加工过程中由于金属工件的变形和机器的运转同时发生，如何确保高效率的轧件的变形及控制和利用机器的变形成为左右金属制品技术发展的主要矛盾。金属制品在生产过程中易变形的途径主要有两个:其一是尽可能降低轧件本身的变形抗力(称之为内阻);其二是设法改变金属件变形时的应力状态，努力减小应力状态影响系数，减少外摩擦等对金属变形的阻力(称之为外阻).甚至化害为利以进一步降低金属变形抗力。控制和利用机器的变形，包括增强和控制机架的刚性和辊系的刚性、控制和利用轧辊的变形、采用液压弯辊、厚度和板形自动控制等各种实用技术措施。金属制品最早都是以块式法成张地在单机架或双机架机器上进行往复热轧的。这种生产方法只适宜于金属工件厚而短的钢板。对于加工厚度4mm以下的薄板，由于温度下降太快及机器弹跳过大，采用单张往复热轧十分困难。为了生产这种薄板，便只得采用叠轧的方法。因为只有通过叠轧使轧件总厚度增大，并采用无水冷却的热辊机械加工，才能保持机械加工温度及克服机器弹跳的障碍，以保证机械加工过程的顺利进行。这种叠轧方法统治薄板生产达三百年之久，直到现今在很多工业落后的国家还仍然采用。这种机械加工方法的金属消耗大、产品质量低、劳动条件差、生产能力小，显然满足不了国民经济发展日益增长的需要。鉴于单层机械加工薄而长的钢板时温度下降得太快，如果不叠轧，便必须快速操作和成卷机械加工，才能争取有较高的和较均匀的机械加工温度、因此便产生了成卷连续机械加工的方法。当然一些要求不高，工序少的情况下可以不使用短期防锈油不会有问题，但是如果五金制品需要长期封存时，应该选择一些比较重油感的防锈产品，以确保五金制品能够漂洋过海而不会发生腐蚀，可将损失降到最低，在所有防锈剂产品中重油感才是防锈的王道！本文是由“北京航锐通”为您提供！希望对您有所帮助，复制或转载请注明出处！
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