金属材料的冶金生产与质量控制
2012年3月7日星期三本资讯是由“北京北京航锐通技术发展有限公司”为您提供 在金属材料由冶炼、铸造、加工、热处理到制作成工件并使用直至报废的整个过程中，每个环节的各种外界条件.大多都在或大或小、或多或少地影响着那些决定其性能的内在基本因素。 化学成分(包括所谓杂质和夹杂物等)主要是山冶炼和铸造，特别是山冶炼来保证的，冶炼和铸造条件的任何变化都会影响到成分的改变。现代一些新的冶炼和浇注技术，如真空熔炼、真空浇注、空气保护、电渣重熔以及各种自动化装置和设备的应用，其目的都在于(或主要在于)首光保证材料的规定成分和纯净度，而后再在这个前提下提高产m和生产率。成分的保证还不只限于此.除冶炼和浇注外，在某些情况下，后步工序如各种加工条件和处理条件，有时也会或多或少地改变表层成分,成分是影响金属材料性能的基本因素，对某一具体应用材料来说，成分保证时，它的一些对结构组织不敏感的性能也就保证了。但是成分给定时，组织结构仍然可以随条件而变化，所以成分并不能确保材料的实际结构和实际组织，因而也就不能确定它的那些对结构组织敏感的性能。 组织结构除了受成分制约外，还要由铸造条件、压力加工条件，特别是热处理条件来确定，其他条件，如机械加一〔、焊接等对其也有影响，有时影响也不小.但只限于工件的表层或局部。此外，在使用过程，结构组织也会变化，机械零件或其他构件的破坏有不少是由此引发的。由此可见，上述各个环节的工艺参数变鳍或条件，对结构敏感性能来说是非常重要的。在这里质量控制问题在于，在完成各工艺直接目的的同时，如何确保材料内部所预期的结构组织。这必须首先掌握结构组织的形成和变化规律，能合理地制定工艺:现代化的各种铸造、加工和热处理等新工艺，以及为适应这些新上艺的各种现代化的设备和装置.已经有可能把保证或改善结构组织、提高质量推到一个崭新的水平上。例如:连续轧制新技术的应用，由于温度、时间、压下量和轧制力一向等工艺参数能够按要求进行严格地自动化控制，结构组织也就可以得到充分的保证，尺寸规格的精确度也提高了，这便是将高质量与高速度紧密地结合起来了;连续浇注技术产量大、工作条件好，并有可能改善铸锭组织和提高钢的洁净度;合精炼与浇注一体的电渣重熔新技术，使成分和组织同时都大为改善;其他如离心浇注、悬浮浇注等也都对组织结构的改进取得了较好的效果。 总之，现代化的冶金生产技术必须是高速度与高质量相结合，忽视高质量的高速度造成损失将更大，这是不能允许的;当然，也不能走到另一极端，而不顾产量。多、快、好、省才是正确方向，控制或提高质量，必须从内在因素去着眼，它是决定材料性能和使用寿命的根本。更多相关知识请登录：http://www.hthrt.com/ 希望对您有帮助。
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