水性封闭漆在金属表面处理的应用
金属材料在使用过程中，由于周围环境的影响会遭到不同形式的破坏，其中最常见的破坏是断裂、磨损和腐蚀.金属材料的疲劳断裂、磨损、腐蚀、生锈、氧化、烧损等，一般都是从表面开始的，而它们带来的破坏和损失是十分惊人的。仅腐蚀一项，全世界每年损耗的金属达一亿吨以上.工业发达国家因腐蚀破坏造成的经济损失约占国民生产总值的2%-4%，超过水灾、火灾、地震和咫风等造成经济损失的总和。金属腐蚀，特别是应力腐蚀和腐蚀疲劳，会在无任何预兆下发生并危及人身安全。因此，采用各种的金属表面处理技术，改善材料表面性能，加强金属材料的属的表面处理有两种途径，一方面是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法，常用的表面防护的方法有表面水性封闭漆、缓蚀、表面转化膜工艺。另一方面是金属的表面改性，也称表面优化，方法是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料水性封闭漆，或者使水性封闭漆具有更好的性能。 传统的金属表面处理工艺是涂漆、发黑、磷化、渗氮、电镀等。随着科学进步又诞生了离子镀、化学气相沉积等许多新的表面处理工艺.同时还可以综合运用两种或多种表面技术的复合，以进一步提高金属材料及制品的表面性能。现有一种涂漆对金属表面的处理工艺进一步提高的产品已经越来越普遍的应用在金属表面处理上，这就是水性封闭漆，也称水性清漆，或者叫水性封闭漆。一、用途和特点：主要成分及产品特点：由水性丙烯酸乳液、填料、软化水等组成，遮盖力好，封闭性能好，漆膜平滑，适用于家居装修、商业楼宇等各种墙体工程水性封闭漆施工比溶剂漆方便、安全、对人体和环境污染小。电镀工件经清洗后不需要烘干，可直接浸涂，避免工件在烘干时氧化变色。二、性能及主要技术指标：水性封闭漆产品使用水作稀释剂，存放、使用安全，适于电镀涂装连续生产。涂膜光亮丰满，流平性好，透明性高。1. 固体含量 35±2% 2. pH值 7.~ 9 3. 硬度 3H 4.耐盐水：（3%NaCl液）：48~96小时 三、使用方法：1. 水性封闭漆粘度(涂-4杯, 秒,25℃) 25~27S,施工粘度14~17S。 2.通常采用一次浸涂、淋涂等施工方法。若要获得较厚涂层可采用二次浸涂法。浸涂方法：第一次浸涂后烘干、晾干5~10分钟后再进行二次浸涂。 3. 使用时维持涂料pH值在7.~9之间(可用浓氨水调节)。 4. 干燥条件：常温 15分钟 加热 （160~180℃）15~25分钟 四、操作中的注意事项：1. 酸性溶液会引起树脂的凝胶、沉淀，破坏涂料的稳定性，故涂装水性封闭漆前应将工件充分水洗和纯水洗。2. 涂料的浓度过低时会形成彩膜，需补充原液。3. 使用中水性封闭漆的pH值会逐渐降低，若pH值低于7，涂料会出现不可恢复性沉淀，故使用时需经常用浓氨水调节涂料的pH值。本资讯是由“北京航锐通”为您提供，希望对您有帮助，转载请注明出处。
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