水溶性防锈剂,防锈润滑剂,表面活性剂它们发展趋势
非石墨型的水溶性锻造防锈润滑剂是一发展趋势。主要的有水溶性高分子、水玻璃和竣酸盐三类。其中以水溶性高分子类发展最快，其中包括聚乙烯醇(PXA) ,梭甲基纤维素(CMC)钠盐、聚丙烯酸钠、聚乙烯胺、聚乙烯磺酸等。在温锻和小件高温锻造加工中，这类防锈润滑剂的性能已与石墨系相当，但对高温大件锻造仍需进一步提高防锈能力。 水溶性防锈剂高分子材料，不少是高分子表面活性剂，在合适的情况下，它们是可能将胶体二氧化硅分散在水基溶液中的，它们的综合性能可优于单一的水溶性高分子材料。挤压用润滑剂。挤压是将坯料放在挤压缸中，靠压机的推头使其从一定形状、尺寸的膜孔中挤出。挤出分为:正挤出、反挤出及静液挤出。正挤出推头的运动取向和从模孔中挤出的金属的前进方向一致;反挤出推头的运动方向和从模孔中挤出的金属的前进方向相反。静液挤压工艺，是挤出杆通过传压介质迫使金属流过模孔而成形。挤压是在锻压加工的基础上发展起来的精密加工方法，加工条件比锻压更苛刻，尤其是变形量大的高速连续冷挤压对润滑剂要求更高。挤压分为冷挤压、温挤压、热挤压。 冷挤压是在室温下，用模具对预先放人膜腔中的金属坯料加压产生塑性变形。其金属变形量要比冷锻时大得多，冷挤压时变形抗力的大小主要受模具强度的约束。现用的冷挤压模具材料强度最高为250 ^- 300MPa。如果超过此值，模所以当计算挤压力超过此允许值时，就要增加变形次数，减少每次变形程度，从而降低单位挤压力·在成形过程中，连续挤压会使挤压金属与模具之间产生剧烈摩擦，瞬时温度可达200^-300 C，甚至高达5000C。由此可见，冷挤压时模具的工作条件严酷，因此除了模具质量外，还需采用有效的润滑措施。 于合金钢、碳钢，多采用磷化处理，使金属表面生成一层磷酸铁膜，在挤润滑剂一起起抗磨、减摩作用。不锈钢防锈可采用草酸盐处理。
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